4.2.1投標方應按招標方提供的技術(shù)參數設計非金屬補償器,非金屬補償器能長(cháng)期運行,且運行壽命不應低于10年。
4.2.2所有非金屬補償器應設計成能無(wú)損害和無(wú)泄漏的承受各種運行工況,脫硫前煙道額定運行溫度為150℃,短時(shí)間沖擊溫度為350°C。
4.2.3所有非金屬補償器應設計成能無(wú)損害、無(wú)泄漏的,可承受各種高溫偏移范圍,并且能承受可能發(fā)生的大設計正壓和負壓。
4.2.4煙風(fēng)道上的非金屬補償器均內置不銹鋼絲網(wǎng)以承受介質(zhì)壓力。
4.2.5非金屬補償器應有必要的防腐、防磨措施,非金屬補償器均加裝內擋板(或內套管),其厚度不小于連接煙風(fēng)道厚度,內擋板(或內套管)應能防止介質(zhì)中粉塵磨損補償器,也能防止灰塵沉積在非金屬補償器溝紋處;風(fēng)道非金屬補償器應內擋板(或內套管)材質(zhì)為Q345(16Mn)鋼,煙道非金屬補償器內擋板(或內套管)材質(zhì)為1Cr18Ni9Ti不銹鋼。
4.2.6煙風(fēng)道非金屬補償器材料應能滿(mǎn)足承受煙氣和空氣的高溫及煙氣的腐蝕和磨損的要求,非金屬補償器與煙風(fēng)道的密封應是100%氣密性,對于煙道上的非金屬補償器內部的保溫應考慮煙氣的特性。
4.2.7煙風(fēng)道非金屬補償器均為室外露天布置,其材料應能滿(mǎn)足本附件中所提供的各種原始設計條件,特別注意其材料應能耐冬季室外的低溫和耐鹽霧腐蝕。
4.2.8非金屬補償器接口形式為槽鋼框架,連接煙風(fēng)道插入至補償器內焊接連接,框架應有足夠的剛度,保證不變形。技術(shù)規格表中所開(kāi)列的補償器接口規格尺寸為煙風(fēng)道的外徑,連接槽鋼框架內徑應比連接風(fēng)道外徑大4mm,保證每邊間隙2mm;另外表4.1-1中所列長(cháng)度L值為產(chǎn)品實(shí)際長(cháng)度(未預拉或預壓),投標方終應將補償器的詳細圖紙提供給設計院確認。
4.2.9非金屬補償器和非金屬補償器框架應完全在車(chē)間制造,補償器應清楚地表示零件編號和介質(zhì)流向。為了保證補償器的安裝正確,滿(mǎn)足內擋板布置方向的要求,補償器應清楚地表示零件編號、介質(zhì)流向及補償器的頂部。
4.2.10當鍋爐尾部燃燒時(shí),前煙道上的非補償器(表4.1-1 卷冊號J0507)應允許在300℃條件下運行30分鐘而無(wú)損壞。
4.2.11非金屬補償器外裝應考慮檢修的方便性,蒙皮和框架采用螺栓、壓板連接,產(chǎn)品經(jīng)長(cháng)期使用失效后,僅將非金屬圈帶更換后就可重新恢復使用。補償器框架的支撐架用螺栓,螺母和墊圈(螺栓,螺母和墊圈及彈簧墊片均為鍍鋅件)把纖維緊固在框架上,不允許使用雙頭螺栓,螺栓尺寸小是16mm;補償器壓板材料為Q235-A,厚度不小于6mm;所有補償器金屬法蘭鋼板厚度均不小于8mm。壓緊螺栓間距≤ 100毫米。
4.2.12補償器圈帶壓條與圈帶的接合面應采用圓弧過(guò)渡措施,避免應力集中造成撕壞圈帶。圈帶的設計和制造應充分考慮矩形截面要求,不應有局部皺褶和拉伸,以免產(chǎn)生泄露和圍帶拉壞。
4.2.13在圍帶與煙道道體連接法蘭之間應配有墊片,墊片材料應與補償器接觸煙氣部位材料一致。法蘭螺栓孔采用長(cháng)圓孔。
4.2.14非整體框架的補償器的壓條應在工廠(chǎng)預先加工好法蘭螺栓孔,圍帶在現場(chǎng)安裝時(shí)使用供貨商專(zhuān)用工具進(jìn)行打孔,并應保證孔邊無(wú)毛刺和劃傷。
4.2.15風(fēng)道上非金屬補償器外圈用耐高溫硅橡膠復合材料,應能抗高內壓和自然侵蝕、抗老化、壽命長(cháng)、不可燃,減振與吸收位移性能好,使用壽命不得低于10年,非金屬補償器膨脹節內采用硅酸鋁纖維充填隔熱。
4.2.16煙道非金屬補償器纖維波紋管不允許采用石棉材料,非金屬補償器蒙皮包括多種材料層,應能抗高內壓和自然侵蝕、抗老化、壽命長(cháng)、不可燃,減振與吸收位移性能好,其低技術(shù)要求為:
框架、壓板采用Q235A材料,框架厚度不低于6mm。非金屬材料從外到內為1)蒙皮材料為耐高溫氟橡膠復合材料(ζ為2.5mm);2)F4切削膜(單層ζ為0.3mm)3)四氟布(ζ為0.25mm) 4) 硅酸鋁保溫層(在蒙皮和內套管之間);5)2層無(wú)堿玻纖布(單層ζ為0.88mm)⑤包邊布(ζ為2.0mm);